![\"\"](\"http:\/\/www.2atecnologia.com.br\/new\/wp-content\/uploads\/2012\/09\/inventmedic4-150x150.jpg\" "\\"inventmedic\\"")
<\/a>A acuracidade de estoque \u00e9 um dos principais Key Performance Indicators (KPI) ou Indicadores de Performance Chave que refletem os direcionadores (drivers) de valor estrat\u00e9gico, podendo ser mensurada periodicamente nos invent\u00e1rios rotativos e contabilizada no invent\u00e1rio Global, os quais, muitas vezes, ocorrem apenas uma vez por ano.<\/p>\nEm uma opera\u00e7\u00e3o log\u00edstica complexa, a filosofia de outsourcing ou terceiriza\u00e7\u00e3o de gest\u00e3o, que delega a provedores especializados a movimenta\u00e7\u00e3o de mercadoria, \u00e9 muito utilizada devido a este processo n\u00e3o fazer parte do neg\u00f3cio central (core bussiness) da empresa, sendo a acuracidade de estoque um importante driver para a cobran\u00e7a de multas contratuais do depositante (contratante) ao operador log\u00edstico (contratado). Este acordo \u00e9 denominado Service Level Agreement (SLA) ou acordo sobre o n\u00edvel de servi\u00e7o, que analisa a qualidade da opera\u00e7\u00e3o e vincula ao contrato de terceiriza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
Segundo pesquisa, o indicador de acuracidade do estoque atinge, em m\u00e9dia, no Brasil, 95%, sendo que as melhores pr\u00e1ticas de mercado t\u00eam \u00edndice de 99,95% em pa\u00edses como o Jap\u00e3o e os Estados Unidos da Am\u00e9rica (EUA).<\/p>\n
A proposta deste artigo \u00e9 demonstrar, com um estudo de caso (case), as ferramentas utilizadas no levantamento das causas, as tecnologias e as a\u00e7\u00f5es realizadas para elevar este importante indicador de desempenho \u00e0s melhores pr\u00e1ticas de mercado, tendo em vista as caracter\u00edsticas espec\u00edficas para a movimenta\u00e7\u00e3o de medicamentos e produtos para a sa\u00fade.<\/p>\n
Peculiaridades do segmento de \u00a0medicamentos<\/strong><\/p>\n Nas opera\u00e7\u00f5es de movimenta\u00e7\u00e3o e armazenagem de medicamentos e produtos para a sa\u00fade encontram-se algumas caracter\u00edsticas que exigem uma complexidade t\u00e9cnica e sist\u00eamica mais elaborada como: Levantamento das causas<\/strong><\/p>\n Na busca de oportunidades de melhoria foi utilizado o M\u00e9todo de An\u00e1lise de Solu\u00e7\u00e3o de Problemas (MASP), pois propicia a utiliza\u00e7\u00e3o das ferramentas da qualidade de forma ordenada e l\u00f3gica,\u00a0\u00a0\u00a0 facilitando a an\u00e1lise de problemas, a determina\u00e7\u00e3o de suas causas e a elabora\u00e7\u00e3o de um plano de a\u00e7\u00e3o para a elimina\u00e7\u00e3o dessas falhas.<\/p>\n \u00a0Para o levantamento das causas prov\u00e1veis foi utilizada a ferramenta da qualidade Diagrama de Ishikawa, popularmente conhecida como diagrama \u201cEspinha de Peixe\u201d, utilizada para facilitar a\u00a0 interpreta\u00e7\u00e3o e a identifica\u00e7\u00e3o das causas do problema, analisando a rela\u00e7\u00e3o de causa e efeito, por meio dos seis M (meio ambiente, m\u00e3o-de-obra, m\u00e9todo, mat\u00e9ria-prima, m\u00e1quinas e equipamentos e medidas).<\/p>\n Ap\u00f3s as causas levantadas, utiliza-se o Gr\u00e1fico de Pareto para determinar o impacto de cada causa, segundo levantamento de ocorr\u00eancia.<\/p>\n Diagrama de Ishikawa<\/strong><\/p>\n Seguem as principais causas conforme as an\u00e1lises de diverg\u00eancias levantadas no estudo de caso da acuracidade de invent\u00e1rio: A\u00e7\u00f5es implementadas<\/strong><\/p>\n Realizou-se uma reuni\u00e3o com os respons\u00e1veis pelas \u00e1reas envolvidas na qual foi utilizada a t\u00e9cnica de brainstorming, em que a equipe multidisciplinar apresenta suas id\u00e9ias, sem censura, para as poss\u00edveis a\u00e7\u00f5es a serem tomadas. Esta t\u00e9cnica visa a quantidade de id\u00e9ias e a forma de organiza\u00e7\u00e3o das mesmas para um melhor resultado das a\u00e7\u00f5es.<\/p>\n Ap\u00f3s este levantamento foi utilizado o Sistema GUT (Gravidade, Urg\u00eancia e Tend\u00eancia), para determinar quais a\u00e7\u00f5es deveriam ser priorizadas para a melhor constru\u00e7\u00e3o do plano de a\u00e7\u00e3o. Assim, utiliza-se a Tabela 1 a seguir para pontuar cada a\u00e7\u00e3o de acordo com o seu impacto. Com isso, as a\u00e7\u00f5es realizadas segundo os m\u00e9todos descritos anteriormente e estudo de caso em an\u00e1lise foram: Resultados obtidos<\/strong><\/p>\n O Gr\u00e1fico 1<\/strong>\u00a0demonstra a melhoria na acuracidade de estoque, atingindo o \u00edndice de 99,98% no \u00faltimo invent\u00e1rio (dezembro de 2008), com 0,03% acima das melhores pr\u00e1ticas de mercado. Como todo e qualquer plano de melhoria cont\u00ednua, os resultados mais significativos ocorreram nos primeiros meses de implanta\u00e7\u00e3o. Isso devido \u00e0 utiliza\u00e7\u00e3o de t\u00e9cnicas para a identifica\u00e7\u00e3o dos impactos de cada causa e a prioriza\u00e7\u00e3o das a\u00e7\u00f5es a serem realizadas. O incremento do programa de qualidade e de melhoria cont\u00ednua, que j\u00e1 fazem parte do plano estrat\u00e9gico da empresa, somado ao comprometimento da equipe e posicionamento sist\u00eamico e continuado pela equipe de TI, realizando as melhorias em tempo h\u00e1bil e preciso, em sincronia com as altera\u00e7\u00f5es dos processos operacionais, formaram o lastro fundamental para o crescimento continuado e a correta implementa\u00e7\u00e3o das a\u00e7\u00f5es planejadas, evitando o retrabalho por meio do acompanhamento in loco em cada etapa do projeto.<\/p>\n A parceria com o cliente em uma rela\u00e7\u00e3o transparente, honesta e profissional complementou para consolidar os resultados obtidos de modo sustent\u00e1vel. Para o cumprimento das melhores pr\u00e1ticas de mercado, os principais diferenciais se encontraram na aten\u00e7\u00e3o, na persist\u00eancia aos detalhes e na constante quebra dos paradigmas operacionais.<\/p>\n Refer\u00eancias Bibliogr\u00e1ficas<\/strong> Fonte:<\/strong>http:\/\/www.racine.com.br\/setor-industrial\/portal-racine\/setor-industrial\/industria-de-produtos-medicos\/correlatos\/acuracidade-de-estoque-em-logistica-de-medicamentos-e-produtos-para-a-saude<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Invent\u00e1rio \u00e9 a a\u00e7\u00e3o de contar o estoque f\u00edsico e comparar com o estoque sist\u00eamico, com o objetivo de eliminar as distor\u00e7\u00f5es entre estes estoques e apurar o resultado da empresa. A acuracidade de estoque (inventory accuracy) \u00e9 a efic\u00e1cia dos controles da empresa e reflete a diferen\u00e7a entre o estoque f\u00edsico e o sist\u00eamico. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[4],"tags":[],"class_list":["post-1389","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.2atecnologia.com.br\/new\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1389","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.2atecnologia.com.br\/new\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.2atecnologia.com.br\/new\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.2atecnologia.com.br\/new\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.2atecnologia.com.br\/new\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1389"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/www.2atecnologia.com.br\/new\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1389\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1403,"href":"https:\/\/www.2atecnologia.com.br\/new\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1389\/revisions\/1403"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.2atecnologia.com.br\/new\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1389"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.2atecnologia.com.br\/new\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1389"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.2atecnologia.com.br\/new\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1389"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\n\u25aa Princ\u00edpios ativos iguais para itens comerciais diferentes;
\n\u25aa Multiplicidades de embalagens diferentes;
\n\u25aa Controle de lote e validade;
\n\u25aa SKU sem EAN freq\u00fcentes em materiais para a sa\u00fade;
\n\u25aa Acondicionamento espec\u00edfico segundo normas do segmento;
\n\u25aa Controles r\u00edgidos de temperatura e umidade;
\n\u25aa Unidade de manipula\u00e7\u00e3o muito pequena;
\n\u25aa Grandes volumes de atendimento.<\/p>\n
\n\u25aa A defici\u00eancia de matem\u00e1tica b\u00e1sica foi uma grande surpresa no levantamento das causas. Os erros de contagem na separa\u00e7\u00e3o e confer\u00eancia decorriam mais por falta de matem\u00e1tica b\u00e1sica e l\u00f3gica do que por falta de aten\u00e7\u00e3o. Para constatar o levantamento realiza-se uma prova com todos
\nos operadores de separa\u00e7\u00e3o e confer\u00eancia, medindo o conhecimento das propriedades b\u00e1sicas
\ne l\u00f3gicas, por\u00e9m menos de 10% da equipe conseguiu atingir a m\u00e9dia pretendida de 70%;
\n\u25aa A troca de produtos no ato da separa\u00e7\u00e3o era alto, principalmente com os materiais m\u00e9dicohospitalares, por n\u00e3o possu\u00edrem o c\u00f3digo de barras reconhecido universalmente pela European Article Numbering (EAN), somado \u00e0 grande similaridade visual dos itens;
\n\u25aa Dificuldade no gerenciamento de an\u00e1lise de diverg\u00eancia e invent\u00e1rio rotativo devido \u00e0 separa\u00e7\u00e3o ser realizada em picking list, pois sua baixa ocorria somente ao final da coleta, deixando a posi\u00e7\u00e3o
\nde armazenagem desatualizada durante o processo de picking;
\n\u25aa A presen\u00e7a de um mesmo item espalhado em diversas ruas e misturado em uma mesma posi\u00e7\u00e3o com outros itens dificultava a contagem e an\u00e1lise de diverg\u00eancia de uma separa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
\n\u25aa Treinamento de matem\u00e1tica b\u00e1sica, l\u00f3gica e conceitos b\u00e1sicos de medicamentos e produtos para a sa\u00fade, conseguindo recuperar 70% das equipes deficientes de coleta, confer\u00eancia e entrega;
\n\u25aa Reformulado o processo de recrutamento e sele\u00e7\u00e3o com a inclus\u00e3o de prova e an\u00e1lise de Predictive Index (PI);
\n\u25aa Realizadas transfer\u00eancias internas para a adequa\u00e7\u00e3o quanto ao perfil do colaborador e ao perfil da vaga;
\n\u25aa A melhoria nas equipes de coleta, confer\u00eancia e entrega ap\u00f3s os treinamentos realizados, reformula\u00e7\u00e3o do recrutamento e as transfer\u00eancias internas de colaboradores resultaram em uma significativa melhora na acuracidade de entrega, devido a uma melhor interpreta\u00e7\u00e3o dos produtos e c\u00e1lculo preciso para as quantidades requisitadas;
\n\u25aa Utilizados coletores de r\u00e1dio freq\u00fc\u00eancia em 100% das coletas, assim, a baixa do estoque na posi\u00e7\u00e3o de armazenagem ocorreu no ato da separa\u00e7\u00e3o. Conseguindo saber a qualquer momento a quantidade exata de um SKU em estoque, essa altera\u00e7\u00e3o viabilizou o invent\u00e1rio rotativo e a an\u00e1lise de diverg\u00eancia de coleta;
\n\u25aa Implanta\u00e7\u00e3o do conceito de local cativo que define um \u00fanico grupo de locais em \u00e1rea nobre (\u00e1rea de picking), neste caso mercadoria armazenada no primeiro n\u00edvel da estrutura porta palete, a qual n\u00e3o necessita de empilhadeira para a movimenta\u00e7\u00e3o, sendo reabastecido periodicamente por meio de ressuprimento autom\u00e1tico com os estoques da \u00e1rea n\u00e3o nobre (\u00e1rea n\u00e3o picking), n\u00edvel superior
\nque necessita a utiliza\u00e7\u00e3o de empilhadeira;
\n\u25aa\u00a0 No ressuprimento autom\u00e1tico o sistema respeita a prioriza\u00e7\u00e3o de sa\u00edda do item mais antigo \u2013 First Expire First Out (FEFO), traduzindo, primeiro que vence \u00e9 o primeiro que sai \u2013 gerenciando as mercadorias do estoque de acordo com o prazo de validade. O sistema informa ao operador de
\nempilhadeira os locais de origem e destino a serem transferidos, a fim de manter a \u00e1rea de picking
\ncom a quantidade necess\u00e1ria para o atendimento dos pedidos;
\n\u25aa Com a movimenta\u00e7\u00e3o de itens somente no local cativo, a facilidade de contagem na \u00e1rea n\u00e3o
\npicking devido \u00e0 padroniza\u00e7\u00e3o das quantidades acelera os processos de an\u00e1lise de diverg\u00eancia de separa\u00e7\u00e3o e contagem durante o invent\u00e1rio rotativo, garantindo uma melhor acuracidade de estoque;
\n\u25aa Na implementa\u00e7\u00e3o do local cativo o sistema foi parametrizado para priorizar o armazenamento de cada SKU o mais pr\u00f3ximo de seu local cativo, acelerando o processo de ressuprimento e facilitando a contagem de um SKU. Para isso foi realizado planejamento na escolha dos locais cativos respeitando o giro, o volume e as caracter\u00edsticas de coleta e ressuprimento de cada SKU;
\n\u25aa Para os produtos sem o c\u00f3digo de barra foi criado, no ato do recebimento, um procedimento interno para a identifica\u00e7\u00e3o de cada SKU com o c\u00f3digo interno, identificando tamb\u00e9m o lote e a validade, garantindo o correto armazenamento, separa\u00e7\u00e3o, contagens de invent\u00e1rio e an\u00e1lises de diverg\u00eancias.<\/p>\n
\n\u25aa Ballou RH. Business Logistics\/Supply Chain Management. 5th edition,2004, P.
\n\u25aa Brasil. TigerLog Consultoria e Treinamentos em Log\u00edstica Ltda. KPIs. 2009.<\/p>\n